工艺技改赋能品质升级：长兴材料引入在线检测粘度计实现树脂粘度实时精准监测

    在高分子材料与电子化学材料的研发及工业化生产领域，产品粘度被公认为评估产品品质等级与工艺运行稳定性的核心参数。该参数检测的及时性与数据精准度，对企业竞争力的构建与维系具有直接且关键的作用。长兴材料工业（广东）有限公司作为行业知名企业长兴集团的重要子公司，深耕合成高分子、电子化学材料、特殊化学品等领域多年，产品线涵盖感压胶、聚酯多元醇树脂、聚氨酯树脂、光电材料、氟碳树脂、环氧树脂系统及结构胶等众多关键树脂品类，广泛应用于涂料、电子、建材等多个下游行业。

    长期以来，长兴材料工业（广东）有限公司在树脂产品粘度检测环节，一直采用传统的取样测量模式。该模式需由工作人员从大型产品储罐中人工提取样品，再将样品转送至实验室，利用旋转式粘度计进行检测分析。然而，这一传统方式存在显著的局限性：由于储罐内部环境温度与室外室温存在一定差异，样品从取出到送达实验室检测的过程中，温度会随环境发生波动，导致检测时的样品温度与储罐内实际产品温度无法保持一致。温度的变化直接影响粘度数值的准确性，使得检测结果难以实时、真实地反映储罐内产品的即时粘度状态，给生产工艺调整、品质把控及批次稳定性追溯带来了诸多不便。 为破解传统检测模式的瓶颈，提升生产工艺的智能化与精准化水平，长兴材料工业（广东）有限公司于今年启动关键工艺技改项目，核心举措之一便是引进在线检测粘度计，以替换原有的滞后检测方式，并成功将在线检测仪表与公司现有的工业控制系统实现无缝对接与数据联动。 此次引入的在线检测粘度计，为长兴材料的生产检测环节带来了革命性的提升。其核心优势体现在“实时性”与“准确精准性”上：设备可直接安装于生产管路或储罐上，无需人工取样，能够24小时不间断地对罐体内树脂产品的粘度进行实时检测，从源头上避免了样品转送过程中的温度变化干扰，确保检测数据与储罐内产品的实际状态高度吻合。

    其次，在线检测粘度计具备同步监测功能，可在测量粘度的同时，准确捕捉罐体内液体的实时温度，实现“粘度-温度”双参数的同步采集与关联分析。 更值得关注的是，在线检测粘度计生成的粘度与温度数据可自动上传至公司公控系统，并实时生成直观的趋势记录图。生产与技术人员通过查阅趋势图，能够清晰掌握不同时间段内产品粘度的变化规律，轻松实现关键生产节点的工艺分析。当出现粘度异常波动时，可基于完整的数据追溯链条快速定位问题根源，为工艺优化与质量追溯提供了强有力的数据支撑。 此次引入在线检测粘度计的工艺技改，不仅是该公司提升内部管理效率与产品品质稳定性的关键一步，更是其响应行业智能化转型趋势的具体实践。通过以在线检测粘度计为代表的智能化检测设备赋能生产，长兴材料进一步夯实了其在合成高分子与电子化学材料领域的技术优势，为下游客户提供更稳定、更可靠的产品，也为行业内传统制造企业的工艺升级与智能化转型提供了具有很高价值的参考范本。